У множества промышленных отраслей на особом счету находятся лазерные технологии. В течение последних двадцати лет было сделано немало революционных открытий при освоении лазера, который нынче является неотделимой частью практически любых промышленных процессов.

В области металлообработки лазер используют при резке, сварке, термообработке и множестве других действий. Он получил широкое распространение в процессе изготовления металлопродукции, где резку можно назвать основным процессом.
Традиционно при резке металлов используется оборудование, которое осуществляет механическую обработку. Для этого задействуются фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы и т.п.

Но при раскрое профильных, листовых и иных заготовок, у механической обработки имеется ряд недостатков, среди которых главными можно назвать износ инструмента, небольшую производительность и трудоемкость при создании сложных деталей.

Есть и более современные методы, например, плазменная резка проникающей дугой, ацетиленокислородная резка и т.д. Они более высокопроизводительны, но и тут не всегда получается достичь необходимой чистоты и точности среза. Изделия чаще всего требуют дальнейшей механической обработки.

Еще более современным методом можно назвать электроэрозионную резку. С ее помощью можно добиться весьма высокой точности среза, но высокая производительность остается под вопросом.

На фоне всего вышесказанного резка металла лазером выглядит особенно выигрышно, поэтому именно эта технология стала незаменимой в промышленной металлообработке.

К главным достоинствам лазерной резки металла можно отнести сочетание высокой точности при изготовлении деталей и высокой производительности.

Лазеры делятся на несколько типов: жидкостные, газовые и твердотельные. Наиболее часто в металлорезке используются именно твердотельные и газовые и лазеры. Они все обладают различными свойствами, но отличаются от традиционного оборудования тем, что не воздействуют механически на обрабатываемые заготовки из металла, а это означает, что полученный после резки продукт практически не деформируется. Следовательно, лазер можно использовать (и используется) для максимально точной резки легко деформируемых металлов.

Высокопроизводительная и высококачественная резка осуществляется, благодаря мощности и плотности лазерного луча.

Помимо всего прочего, лазерной резкой легко управлять, даже при создании сложных контуров, что помогает автоматизировать процесс.