☏ 8 (495) 764-55-22
Адрес: Россия, Московская обл., г.Химки, ул. Рабочая,  дом 2а

Гибка металла


Внимание! Заказы на гибку и рубку металла присылайте на ящик gibkametalla@bk.ru

Компанией предлагается услуга, гибка листового металла. Отличительной особенностью нашей работы является высокое качество конечного продукта, так как все технологические операции выполняются на высокотехнологичном оборудовании. Это способствует снижению стоимости услуги без ущерба качеству. В деталях объясним, что собой представляет данный процесс, какие современные способы существуют на данный момент, и какое оборудование для этого используется.

Гибка металла и её основные способы

Гибка металла – это обработка металлических изделий листового типа, в результате которой им предают необходимую форму. Это достигается благодаря растягиванию наружных слоёв изделия, что способствует увеличению его в размерах с одновременным сжатием внутренних слоёв, что в свою очередь уменьшает размеры. Слои металла располагаемые параллельно оси изгиба в своих размерах остаются неизменными.

Существует несколько современных способов обработки изделий, в результате их применения гибка листового металла осуществляется быстро и качественно. В целом существуют две технологии: ручная; механическая. При ручной работе предполагается использование молотков, тисков, плоскогубцев, в случае с механической обработкой применяются станки с разными конструктивными особенностями.

Ручная гибка металла применима для листов, полос и прутов небольшой толщины, как правило, не превышающей 0,6 миллиметров. С целью механизации операций пользуются листогибочными прессами или вальцами, а также специализированными роликовыми гибочными станками. Одним из наиболее прогрессивных методов, благодаря которому гибка листового металла обеспечивает получение изгибов с крупным радиусом является вальцовка. Этот способ предполагает прокатку металлических листов на вальцовочных станках, в результате удаётся получить листы в форме равномерных цилиндров или конусов. Из наиболее часто заказываемых и пользующихся популярностью изделий моно выделить:

  • Приборные корпусы;
  • Металлические гнутые профили;
  • Уголки из металла;
  • Полки со стеллажами;
  • Кронштейны;
  • Металлические коробки.

Гибка металла на станках с ЧПУ – преимущества

Гибка листового металла в столь широком ассортименте становится доступной по причине использования современного оборудования. Это позволяет в значительной степени снизить процент брака, так как выставление размеров происходит до начала работ, а металл надёжно фиксируется посредством специальных механизмов. Сегодня гибка металла, выполняется на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую скорость, низкую себестоимость и приемлемое качество продукции. Применение этих станков обеспечивает получение сложных пространственных гибов, наличие программируемых упоров с тремя осями гарантирует удобство и быстроту технологического процесса. В это же время гибка металла будет выполняться с высокой точностью и на каждом из этапов, доступна коррекция процессов. Использование станков с ЧПУ позволяет избавить изделия от одного недостатка, а именно подверженности коррозийных процессов, поражающих сварочные швы, неизбежно появляющиеся при иных методах обработки. Гибка металла на станках с ЧПУ позволяет получить изделия с высокой степенью геометрии конструкции.

Гибка металла – этапы технологического процесса

Сам процесс состоит из ряда этапов, первым делом листовой металл раскраивают, используя оборудование, служащее для резки плоского металлического проката. Это может быть плазменная установка или гильотина. Далее гибка металла, продолжается при помощи листогибочного гидравлического пресса, посредством его металлу придают необходимую форму с конфигурацией. Для этого применяется упруго-пластическая деформация, а контроль над корректностью всех операций осуществляется посредством ручного режима. Когда гибкаметаллазавершена, проверяется соответствие изделий с чертежами, если выявляется несоответствие заявленным параметрам, производят коррекцию настроек оборудования. Гибка металла подразумевает проведение последующей обработки, состоящей из двух основных мероприятий, а именно сварки деталей порошковой окраски.

Гибка металла – последующая обработка

Если не предусмотрено использование станков с ЧПУ, то в обязательном порядке осуществляются сварочные работы, посредством которых изготавливаются неразъёмные соединения путём нагрева в углекислой среде. Все работы выполняются с использованием электродов или проволоки, таким способом доступно изготовление мелкосерийных изделий, сырьём для которых является чёрный металл. Они не имеют ограничений связанных с толщиной, длиной и формой, а также специализированных требований, касающихся качества сварных швов.

Гибка металла в большинстве случаев сопровождается последующей порошковой покраской металла, применимой для металлических изделий широкой номенклатуры. Это позволяет обеспечить защиту металла от коррозии и воздействия щелочей, с органическими растворителями и кислотами, а также повреждений механического характера. Такая гибка металла цена, которой ниже, чем в случае использования станков ЧПУ достаточно качественная и востребована у потребителей. Вместе с этим порошковая окраска с успехом защищает изделия от температурных перепадов в пределах -60 — +150°С. Однако в данном случае существует некоторые габаритные ограничения для изделий:

  • Высота 1200мм;
  • Ширина 800мм;
  • 3Длина 3000мм;
  • Вес 100кг.

В данном случае приведены предельные максимальные величины. В зависимости от того, в соответствии с какой технологией осуществляется,гибка металла цена и определяется. Вот основные преимущества, которыми обладает гибка металла:

  • Герметичность гнутых участков;
  • Нет термических воздействий на металл, вследствие которых нарушаются физико-химические характеристики;
  • Низкая трудоёмкость.

Всё это позволяет рекомендовать данную методику как наиболее прогрессивную.

Наш парк станков пополнился листогибочным прессом Amada

Amada_HFE-M2-170-3_AP-022_012

Возможности пресса —  широкий спектр мощности и длины гибочного стола и отличается высоким уровнем энергоэффективности. Для пользователей это означает: экономия независимо от размера заказа на продукцию.

 Пресс может использоваться с четырьмя или семью контролируемыми осями. Благодаря опциональному устройству управления двигателем гидростанци с частотным преобразователем), пресс позволяет пользователям снизить энергопотребление примерно на 20 % по сравнению с аналогичными листогибочными прессами. В зависимости от размера партии, это может обеспечить существенное сокращение производственных затрат.